Infrastruktura - Środowisko - Energia
Dodatek lobbingowy do "RZECZPOSPOLITEJ".
20 czerwca 2007 r.

in english

Modernizacja Bolesław Recycling Sp. z o.o.

Historia przeróbki ogniowej materiałów cynkonośnych na ziemi powiatu olkuskiego sięga początku lat 50. dwudziestego wieku, kiedy to powstała Huta Tlenku Cynku "Bolesław" w Bukownie z trzynastoma jednostkami piecowymi o długości 40 m i średnicy 3 m oraz dwoma piecami spiekalnianymi o identycznych parametrach.

Początek lat siedemdziesiątych to pierwsze miejsce Polski w Europie pod względem przeróbki ogniowej tlenkowych wsadów cynkonośnych szacowanych na 1 600 000 Mg/rok.

Piece zainstalowane w Bukownie stanowiły wtedy 35% wszystkich pracujących tego typu obiektów w Polsce.

Hossa polskiego przemysłu przeróbczego z zastosowaniem pieca przewałowego trwała do momentu wyczerpania się zasobów eksploatacyjnych rud galmanowych, co miało miejsce w latach osiemdziesiątych ubiegłego wieku. Sytuacja taka spowodowała likwidację wielu tego typu zakładów.

W Polsce jedynie Huta Tlenku Cynku "Bolesław" przetrwała trudny okres, zmieniając rodzaj materiału wsadowego i redukując przy tym ilość pracujących jednostek do czterech pieców przewałowych i dwóch pieców spiekalnianych. Podstawowym surowcem wsadowym pieców przewałowych Huty Tlenku Cynku stały się od tej chwili odpady zawierające cynk, w szczególności szlamy z elektrolizy cynku ZGH "Bolesław", huty "Szopienice" i pyły z elektrostalowni.

Zmiany rodzaju materiałów wsadowych, coraz bardziej rygorystyczne prawo ochrony środowiska i prawo pracy wymusiły na przedsiębiorstwie dopasowanie się do nowych warunków, stawiając nieznane dotąd trudności techniczne, technologiczne, ekologiczne, a nawet organizacyjne. Największe problemy to:

• utrzymanie ciągłości ruchu zakładu na zdekapitalizowanym majątku i przestarzałej technologii,
• powstawanie żelazistych narostów w piecach,
• niestabilne składy mieszanki wsadowej,
• emisja gazów i pyłów do atmosfery, emisja niezorganizowana,
• rozpalanie i opalanie pieców,
• uciążliwe warunki pracy,
• trudności w sprzedaży produktów i zagospodarowaniu wytwarzanych odpadów.

Na początku lat 90. rozpoczęto dyskusję nad dalszą przyszłością Wydziału Huty Tlenku Cynku w ZGH "Bolesław". Zaniechanie kosztownych inwestycji doprowadziłoby w konsekwencji do zatrzymania wydziału z powodów technicznych i ekologicznych. Zachodziłaby wtedy konieczność deponowania na składowiskach odpadów niebezpiecznych szlamów hydrometalurgicznych z Wydziału Elektrolizy Cynku. Budowa własnego składowiska była mało realna i kosztowna. Podjęto wówczas decyzję o gruntownej modernizacji Huty Tlenku Cynku. Aby to zadanie było realne, konieczne było:

• opracowanie koncepcji technologiczno-technicznej,
• pozyskanie źródeł finansowania,
• przekształcenie Wydziału Huty Tlenku Cynku w niezależny podmiot gospodarczy.

Po kilkuletnich staraniach powołano 28 kwietnia 1998 roku na bazie zorganizowanej części ZGH "Bolesław" spółkę Bolesław Recycling z kapitałem zakładowym w wysokości 11,7 mln zł, której udziałowcami zostali: Zakłady Górniczo-Hutnicze "Bolesław", Huta Metali Nieżelaznych "Szopienice" S.A., Impexmetal S.A., Bipromet S.A. i Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Katowicach.

W latach 2002-2005 opracowano koncepcję technologiczną potwierdzoną studium wykonalności oraz doprowadzono do podpisania umów na generalne wykonawstwo inwestycji (AMK Kraków) i na finansowanie przedsięwzięcia (Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Warszawie, EkoFundusz w Warszawie).

Modernizację zakończono w IV kwartale 2006 roku.

Elementy procesu modernizacji

• Modernizacja węzłów nadawy wsadu.
• Budowa magazynów koncentratu cynku.
• Modernizacja linii chłodząco-odpylających.
• Budowa instalacji granulowania koncentratu cynku.
• Zmiana systemu opalania pieców z węglowego na gazowy.
• Modernizacja sieci elektroenergetycznej.
• Budowa namiarowni z magazynami wsadu.
• Modernizacja układu odbioru żużla.
• Budowa instalacji odsiarczania gazów.
• Wdrożenie technologii ograniczającej w dużej mierze tworzenie się narostów w piecach oraz eliminacja procesu spiekalnianego.
• Automatyzacja procesów od przygotowania mieszanki wsadowej przez wsadowanie do pieca, sterowanie układem chłodnic na ciągu gazowym, filtrów odpylających, aż po odbiór produktu.

Osiągnięte cele

• Możliwość przerabiania odpadów cynkonośnych w ilości do 130 000 Mg/rok, tj. wszystkich generowanych w Polsce.
• Produkcja około 35 000 Mg/rok koncentratu Zn i Pb.
• Poprawienie jakości otrzymywanych produktów.
• Wielokrotne zmniejszenie emisji pyłowej do atmosfery oraz emisji niezorganizowanej.
• Wyeliminowanie emisji związków siarki do atmosfery.
• Spełnienie standardów BAT.
• Zwiększenie sortymentu produkowanych koncentratów.
• Poprawa warunków pracy.
• Wzrost konkurencyjności firmy na rynkach europejskich.

W najbliższej przyszłości

Firma przygotowuje się do otrzymania Pozwolenia Zintegrowanego (dyrektywa IPPC) pozwalającego kompleksowo kontrolować i ograniczać emisję zanieczyszczeń. Pozwolenie to obejmuje wprowadzenie gazów i pyłów do powietrza, ścieków do wód i do ziemi, szeroko pojętą gospodarkę odpadami oraz emisję hałasu.

Bolesław Recycling Sp. z o.o. przystępuje również do wdrożenia systemu zarządzania środowiskowego według normy ISO 14001, rozpowszechniającej dbałość i odpowiedzialność za użytkowanie środowiska w wymiarze lokalnym i globalnym. Wdrożone normy ISO pozwolą na: szybsze wykrywanie i usuwanie nieprawidłowości, zapobieganie procesom negatywnie wpływającym na środowisko, zmniejszenie zużycia surowców, energii i materiałów.

Ponadto firma planuje wejście na rynek europejski w wymiarze unijnego systemu gospodarki odpadami.

Oprócz tego przedsiębiorstwo kładzie nacisk na unowocześnianie technologii w zakresie zmniejszenia zużycia reduktora w mieszance wsadowej, poprawy efektywności procesu spalania poprzez zastosowanie tlenu, monitoringu gazów procesowych.

Istotny jest również rozwój linii technologicznej do przerobu pyłów stalowniczych pod kątem zwiększenia mocy przerobowych.

*

Tak szybki rozwój firmy był możliwy dzięki wieloletniej współpracy, zaangażowaniu i szerokiej pomocy wielu firm, instytucji, ośrodków naukowo-badawczych oraz bezinteresownego wsparcia wielu osób popierających projekt modernizacji.

W szczególności wymienić należy Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Politechnikę Krakowską, Politechnikę Śląską w Katowicach, Akademię Górniczo-Hutniczą w Krakowie, Bipromet S.A. w Katowicach.

Generalny Wykonawca Inwestycji to firma AMK Kraków S.A., której profesjonalizm pozwolił na szybką budowę i uruchomienie instalacji przy utrudnieniach wynikających z ciągłego ruchu zakładu.

Dużą wyrozumiałość i cierpliwość wykazali nasi partnerzy handlowi w sytuacjach nieterminowych odbiorów odpadów, dostaw koncentratu lub odstępstw od parametrów umownych, ułatwiając Zarządowi firmy prowadzenie produkcji w trakcie realizacji inwestycji. Są to przede wszystkim:

• Huta Cynku "Miasteczko Śląskie" S.A.
• Umicore Marketing Services Polska Sp. z o.o.
• Jean Goldschmidt International
• CMC Zawiercie S.A.
• ZGH "Bolesław" S.A.
• Metal Partner Sp. z o.o.
• HMN "Szopienice" S.A.
• Celsa "Huta Ostrowiec" Sp. z o.o.

Szczególne zasługi w rozwoju firmy miał aktualny Zarząd ZGH "Bolesław" S.A., zwłaszcza na etapie jej powstawania i organizacji oraz wspierania wszelkich działań inwestycyjnych.

Bez wsparcia finansowego Narodowego i Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej oraz EkoFunduszu w Warszawie, tak duże przedsięwzięcie nie byłoby możliwe.

Za wzorową należałoby uznać współpracę pomiędzy Zarządem firmy a administracją rządową i samorządową, tj. Urzędem Wojewódzkim w Krakowie, Wojewódzkim Inspektoratem Ochrony Środowiska w Krakowie, Starostwem Powiatowym w Olkuszu i Urzędem Miejskim w Bukownie. n

Bolesław Recycling Sp. z o.o.
ul. Kolejowa 37, 32-332 Bukowno
tel. 032 642 23 88, fax 032 295 55 50
www.bolrec.pl