Infrastruktura – Środowisko – Energia
Dodatek lobbingowy do „RZECZPOSPOLITEJ”.
20 czerwca 2007 r.
Modernizacja Bolesław Recycling Sp. z o.o.
Działalność
|
Historia przeróbki ogniowej materiałów cynkonośnych na ziemi powiatu olkuskiego sięga początku lat 50. dwudziestego wieku, kiedy to powstała Huta Tlenku Cynku „Bolesław” w Bukownie z trzynastoma jednostkami piecowymi o długości 40 m i średnicy 3 m oraz dwoma piecami spiekalnianymi o identycznych parametrach.
Początek lat siedemdziesiątych to pierwsze miejsce Polski w Europie pod względem przeróbki ogniowej tlenkowych wsadów cynkonośnych szacowanych na 1 600 000 Mg/rok.
Piece zainstalowane w Bukownie stanowiły wtedy 35% wszystkich pracujących tego typu obiektów w Polsce.
Hossa polskiego przemysłu przeróbczego z zastosowaniem pieca przewałowego trwała do momentu wyczerpania się zasobów eksploatacyjnych rud galmanowych, co miało miejsce w latach osiemdziesiątych ubiegłego wieku. Sytuacja taka spowodowała likwidację wielu tego typu zakładów.
W Polsce jedynie Huta Tlenku Cynku „Bolesław” przetrwała trudny okres, zmieniając rodzaj materiału wsadowego i redukując przy tym ilość pracujących jednostek do czterech pieców przewałowych i dwóch pieców spiekalnianych. Podstawowym surowcem wsadowym pieców przewałowych Huty Tlenku Cynku stały się od tej chwili odpady zawierające cynk, w szczególności szlamy z elektrolizy cynku ZGH „Bolesław”, huty „Szopienice” i pyły z elektrostalowni.
Zmiany rodzaju materiałów wsadowych, coraz bardziej rygorystyczne prawo ochrony środowiska i prawo pracy wymusiły na przedsiębiorstwie dopasowanie się do nowych warunków, stawiając nieznane dotąd trudności techniczne, technologiczne, ekologiczne, a nawet organizacyjne. Największe problemy to:
- utrzymanie ciągłości ruchu zakładu na zdekapitalizowanym majątku i przestarzałej technologii,
- powstawanie żelazistych narostów w piecach,
- niestabilne składy mieszanki wsadowej,
- emisja gazów i pyłów do atmosfery, emisja niezorganizowana,
- rozpalanie i opalanie pieców,
- uciążliwe warunki pracy,
- trudności w sprzedaży produktów i zagospodarowaniu wytwarzanych odpadów.
Na początku lat 90. rozpoczęto dyskusję nad dalszą przyszłością Wydziału Huty Tlenku Cynku w ZGH „Bolesław”. Zaniechanie kosztownych inwestycji doprowadziłoby w konsekwencji do zatrzymania wydziału z powodów technicznych i ekologicznych. Zachodziłaby wtedy konieczność deponowania na składowiskach odpadów niebezpiecznych szlamów hydrometalurgicznych z Wydziału Elektrolizy Cynku. Budowa własnego składowiska była mało realna i kosztowna. Podjęto wówczas decyzję o gruntownej modernizacji Huty Tlenku Cynku. Aby to zadanie było realne, konieczne było:
- opracowanie koncepcji technologiczno-technicznej,
- pozyskanie źródeł finansowania,
- przekształcenie Wydziału Huty Tlenku Cynku w niezależny podmiot gospodarczy.
Po kilkuletnich staraniach powołano 28 kwietnia 1998 roku na bazie zorganizowanej części ZGH „Bolesław” spółkę Bolesław Recycling z kapitałem zakładowym w wysokości 11,7 mln zł, której udziałowcami zostali: Zakłady Górniczo-Hutnicze „Bolesław”, Huta Metali Nieżelaznych „Szopienice” S.A., Impexmetal S.A., Bipromet S.A. i Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Katowicach.
W latach 2002-2005 opracowano koncepcję technologiczną potwierdzoną studium wykonalności oraz doprowadzono do podpisania umów na generalne wykonawstwo inwestycji (AMK Kraków) i na finansowanie przedsięwzięcia (Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Warszawie, EkoFundusz w Warszawie).
Modernizację zakończono w IV kwartale 2006 roku.
Elementy procesu modernizacji
- Modernizacja węzłów nadawy wsadu.
- Budowa magazynów koncentratu cynku.
- Modernizacja linii chłodząco-odpylających.
- Budowa instalacji granulowania koncentratu cynku.
- Zmiana systemu opalania pieców z węglowego na gazowy.
- Modernizacja sieci elektroenergetycznej.
- Budowa namiarowni z magazynami wsadu.
- Modernizacja układu odbioru żużla.
- Budowa instalacji odsiarczania gazów.
- Wdrożenie technologii ograniczającej w dużej mierze tworzenie się narostów w piecach oraz eliminacja procesu spiekalnianego.
- Automatyzacja procesów od przygotowania mieszanki wsadowej przez wsadowanie do pieca, sterowanie układem chłodnic na ciągu gazowym, filtrów odpylających, aż po odbiór produktu.
Osiągnięte cele
- Możliwość przerabiania odpadów cynkonośnych w ilości do 130 000 Mg/rok, tj. wszystkich generowanych w Polsce.
- Produkcja około 35 000 Mg/rok koncentratu Zn i Pb.
- Poprawienie jakości otrzymywanych produktów.
- Wielokrotne zmniejszenie emisji pyłowej do atmosfery oraz emisji niezorganizowanej.
- Wyeliminowanie emisji związków siarki do atmosfery.
- Spełnienie standardów BAT.
- Zwiększenie sortymentu produkowanych koncentratów.
- Poprawa warunków pracy.
- Wzrost konkurencyjności firmy na rynkach europejskich.
W najbliższej przyszłości
Firma przygotowuje się do otrzymania Pozwolenia Zintegrowanego (dyrektywa IPPC) pozwalającego kompleksowo kontrolować i ograniczać emisję zanieczyszczeń. Pozwolenie to obejmuje wprowadzenie gazów i pyłów do powietrza, ścieków do wód i do ziemi, szeroko pojętą gospodarkę odpadami oraz emisję hałasu.
Bolesław Recycling Sp. z o.o. przystępuje również do wdrożenia systemu zarządzania środowiskowego według normy ISO 14001, rozpowszechniającej dbałość i odpowiedzialność za użytkowanie środowiska w wymiarze lokalnym i globalnym. Wdrożone normy ISO pozwolą na: szybsze wykrywanie i usuwanie nieprawidłowości, zapobieganie procesom negatywnie wpływającym na środowisko, zmniejszenie zużycia surowców, energii i materiałów.
Ponadto firma planuje wejście na rynek europejski w wymiarze unijnego systemu gospodarki odpadami.
Oprócz tego przedsiębiorstwo kładzie nacisk na unowocześnianie technologii w zakresie zmniejszenia zużycia reduktora w mieszance wsadowej, poprawy efektywności procesu spalania poprzez zastosowanie tlenu, monitoringu gazów procesowych.
Istotny jest również rozwój linii technologicznej do przerobu pyłów stalowniczych pod kątem zwiększenia mocy przerobowych.
*
Tak szybki rozwój firmy był możliwy dzięki wieloletniej współpracy, zaangażowaniu i szerokiej pomocy wielu firm, instytucji, ośrodków naukowo-badawczych oraz bezinteresownego wsparcia wielu osób popierających projekt modernizacji.
W szczególności wymienić należy Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach, Politechnikę Krakowską, Politechnikę Śląską w Katowicach, Akademię Górniczo-Hutniczą w Krakowie, Bipromet S.A. w Katowicach.
Generalny Wykonawca Inwestycji to firma AMK Kraków S.A., której profesjonalizm pozwolił na szybką budowę i uruchomienie instalacji przy utrudnieniach wynikających z ciągłego ruchu zakładu.
Dużą wyrozumiałość i cierpliwość wykazali nasi partnerzy handlowi w sytuacjach nieterminowych odbiorów odpadów, dostaw koncentratu lub odstępstw od parametrów umownych, ułatwiając Zarządowi firmy prowadzenie produkcji w trakcie realizacji inwestycji. Są to przede wszystkim:
- Huta Cynku „Miasteczko Śląskie” S.A.
- Umicore Marketing Services Polska Sp. z o.o.
- Jean Goldschmidt International
- CMC Zawiercie S.A.
- ZGH „Bolesław” S.A.
- Metal Partner Sp. z o.o.
- HMN „Szopienice” S.A.
- Celsa „Huta Ostrowiec” Sp. z o.o.
Szczególne zasługi w rozwoju firmy miał aktualny Zarząd ZGH „Bolesław” S.A., zwłaszcza na etapie jej powstawania i organizacji oraz wspierania wszelkich działań inwestycyjnych.
Bez wsparcia finansowego Narodowego i Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej oraz EkoFunduszu w Warszawie, tak duże przedsięwzięcie nie byłoby możliwe.
Za wzorową należałoby uznać współpracę pomiędzy Zarządem firmy a administracją rządową i samorządową, tj. Urzędem Wojewódzkim w Krakowie, Wojewódzkim Inspektoratem Ochrony Środowiska w Krakowie, Starostwem Powiatowym w Olkuszu i Urzędem Miejskim w Bukownie. n
Bolesław Recycling Sp. z o.o.
ul. Kolejowa 37, 32-332 Bukowno
tel. 032 642 23 88, fax 032 295 55 50
www.bolrec.pl
Infrastruktura – Środowisko – Energia
Dodatek lobbingowy do „RZECZPOSPOLITEJ”.
20 czerwca 2007 r.
Modernization of Bolesław Recycling Ltd.
Activity
|
The history of the fire reshaping of zinciferous materials in the administrative district of Olkusz reaches the beginning of the fifties of the twentieth century, when the Zinc Works „Bolesław” in Bukowno with thirteen furnace units with the length of 40 meters and the diameter 3 meters and with two parching stoves with identical parameters came into being.
On the beginning of the seventies it was the first place in Poland in Europe in respect of the fire reshaping of oxide zinciferous batches estimated on 1 600 000 Mg/a year.
At that time stoves installed in Bukowno determined 35% of all working objects of this kind in Poland.
The rise of the Polish reshaping industry with use of the back fall stove lasted till the moment of the stock out of exploitive resources of the calamine ores, what took place in the eighties of the last century. Such situation caused the liquidation of many works of this kind.
Only the Zinc Works „Bolesław” survived in Poland the difficult period, changing the kind of the batch material and reducing at the same time the quantity of working units to four back fall stoves and two parching stoves. Hence the basic batch raw material of back fall stoves of the Zinc Works became wastes containing the zinc particularly silts from the zinc electrolysis ZGH (Mining-Metallurgic Works) „Bolesław”, smelting works „Szopienice” and dusts from the electro steel plant.
Changes of the kind of batch materials, more and more rigorous environmental law and the labour law extorted from the enterprise the adjustment to the new circumstances, constituting unknown so far technical, technological, ecological, and even organizational difficulties. The greatest problems are:
- maintenance of the activity continuity of the institution on the recapitalised fortune and obsolete technology,
- formation of irony bears in the stoves,
- unstable batch mixture ratios,
- issue of gases and dusts to the atmosphere, unorganized issue,
- heating and firing of stoves,
- hard working conditions,
- difficulties to sale the products and farm implement of produced wastes.
At the beginning of the nineties has begun the discussion on the further future of the Zinc Works Department in ZGH (Mining-Metallurgic Works) „Bolesław”. The relinquishment of expensive investments would bring consequently to the stop of the department for technical and ecological purposes. At that time would be necessary to deposit the dangerous hydrometallurgical silts from the Zinc Electrolysis Department on the landfills. The construction of the own storage yard was little real and expensive. At this juncture has been made a decision about the thorough modernization of the Zinc Works. So that this assignment was real, there was necessary:
- elaboration of the technological-technical idea,
- gaining over the sources of financing,
- transformation of the Zinc Works Department into an independent economic subject.
After several years efforts there has been appointed on the 28th April 1998 on the basis of the organized part ZGH (Mining-Metallurgic Works)”Bolesław” the company Bolesław Recycling with the initial capital in the height 11.7 millions zloty whose partners became: Mining-Metallurgic Works „Bolesław”, Nonferrous Metals Smelting Works „Szopienice” Joint Stock Company, Impexmetal Joint Stock Company, Bipromet Joint Stock Company and Provincial Fund for Environmental Protection and Water Management in Katowice.
In the years 2002-2005 the technological idea confirmed by the feasibility study has been worked out and the contracts on the general execution of the investment (AMK Cracow) and the financing of the undertaking (National Fund for Environmental Protection and Water Management in Warsaw, EkoFundusz in Warsaw) have been signed.
The modernization has been finished in the IV term of the year 2006.
Elements of the modernization process
- Modernization of nodes for the granular material of the batch.
- Construction of zinc extracts stores.
- Modernization of the cooling-dedusting line.
- Construction of the granulation installation of the zinc extract.
- Change of the system of stoves firing from the carbonic on the gaseous one.
- Modernization of the electro energy network.
- Construction of the bearing block with batch stores.
- Modernization of the reception system of the slag.
- Construction of the installation for the gas desulphurization.
- Initiating of the technology restrictive to a large extent the creation of bears in stoves and the elimination of the parching process.
- Automation of processes from the preparation of the batch mixture through the batching to the stove, steering with the system of coolers on the gas-course, dedusting filters, till for the reception of the product.
Reached targets
- Possibility of transforming of zinciferous wastes in the quantity to 130 000 Mg/a year, i.e. all generated in Poland.
- Production about 35 000 Mg/a year of the extract Zn and Pb.
- Improvement of the quality of the received products.
- Multiple diminutions of the dust issue to the atmosphere and the unorganized issue.
- Elimination of the issue of the sulphur compounds to the atmosphere.
- Realization of the BAT standards.
- Enlargement of the assortment of the produced extracts.
- Improvement of working conditions.
- Increase of the competitiveness of the firm on the Euromarkets.
In the foreseeable future
The firm prepares for receipt of the Integrated Permission (instruction IPPC) that permits complexly to control and to limit the impurities issue. This permission encloses the leading-in of gases and dusts to the air, sewage to waters and down to the ground, widely comprehended waste disposal and noise issue.
Bolesław Recycling Ltd. accedes also to the initiating of the environmental management system according to the standard ISO 14001, spreading the care and the responsibility for the use of the environment in the local and total dimension. Seasoned ISO standards will let on: a quicker detection and effacement of the faultiness, prevention processes that negatively influent on the environment, diminution of the use of raw materials, the energy and materials.
The firm plans besides the entering the European market within the range of the Union waste disposal system.
Moreover the enterprise emphasizes the modernizing of the technology within the range of the diminution of the use of the reducer in the batch mixture, the improvement of the efficiency of the combustion process by means of the oxygen, process gas monitoring.
Essential is also the development of the technological line for the steel dusts processing for the purpose of the enlargement of processing powers.
*
So quick development of the firm was possible thanks to the many years cooperation, engagement and wide help of many firms, institutions, scientific-investigative centres and a disinterested support of many persons promoting the modernization project.
Particularly should be mentioned the Institute for Nonferrous Metals in Gliwice, the Cracow Polytechnic School, the Silesian Polytechnic School in Katowice, Mining-Metallurgic Academy in Cracow, Bipromet Joint Stock Company in Katowice.
The General Performer of the Investment is the firm AMK Cracow Joint Stock Company thats professionalism has let on the quick construction and the actuation of the installation at difficulties consequential from the continuous activity of the institution.
A large leniency and patience have shown our commercial partners in situations of unpunctual receptions of wastes, extract deliveries or defections from contractual parameters, making easy to the management of the firm the leading of the production under of the realization of the investment. These are first of all:
- Zinc Works „Miasteczko Śląskie” Joint Stock Company
- Umicore Marketing Services Poland Ltd.
- Jean Goldschmidt International
- CMC Zawiercie Joint Stock Company
- ZGH (Mining-Metallurgic Works) „Bolesław” Joint Stock Company
- Metal Partner Ltd.
- HMN (Nonferrous Metals Smelting Works) „Szopienice” Joint Stock Company
- Celsa „Huta Ostrowiec” (Smelting Works Ostrowiec) Ltd.
Special contributions in the development of the firm had the current Management ZGH (Mining-Metallurgic Works) „Bolesław” Joint Stock Company, especially on the stage of its formation and organization as well as supporting of all investment activities.
Without the financial backing of the National and Provincial Fund for Environmental Protection and Water Management and EkoFundusz in Warsaw, so large undertaking wouldnt be possible.
As exemplary should be found the cooperation between the Management of the firm and the government and municipal administration, i.e. with the Provincial Office in Cracow, with the Provincial Inspectorate for Environmental Protection in Cracow, with the District Starosty in Olkusz and with the Municipal Office in Bukowno. n
Bolesław Recycling Sp. z o.o.
ul. Kolejowa 37, 32-332 Bukowno
tel. 032 642 23 88, fax 032 295 55 50
www.bolrec.pl